چاپ سیلک، که بهعنوان یکی از قدیمیترین و محبوبترین تکنیکهای چاپ شناخته میشود، فرآیندی است که در آن، جوهر از طریق یک صفحه مشبک به سطح موردنظر منتقل شده و بهدلیل قابلیتهای منحصربهفردش در تولید طرحهای زنده و با کیفیت بالا، در صنایع مختلفی از جمله مد، تبلیغات و هنرهای تجسمی کاربردهای فراوانی دارد. چاپ سیلک به طراحان این امکان را میدهد که آثار خود را از تیشرتها و کیفهای دستی گرفته تا تابلوهای هنری و بستهبندی محصولات، با دقت و زیبایی بالایی خلق کرده و به نمایش بگذارند.
مزایای چاپ سیلک شامل دوام بالا، قابلیت استفاده از رنگهای متنوع، امکان چاپ بر روی سطوح مختلف و… است. این تکنیک مخصوصا برای طراحیهای ساده و با تعداد رنگهای محدود بسیار مناسب است. انواع مختلفی از چاپ سیلک مانند چاپ رنگ نقطهای، چاپ هافتون، چاپ CMYK و… وجود دارد که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند. اگر بهدنبال یادگیری بیشتر درباره این تکنیک چاپ جذاب و کاربردهای آن هستید، از شما دعوت میکنیم ادامه مقاله را مطالعه کنید تا با جزئیات بیشتری از آن آشنا شوید.
چاپ سیلک چیست؟
چاپ سیلک، که بهعنوان چاپ صفحه (Screen Printing) یا چاپ سیلکاسکرین (Silkscreen Printing) نیز شناخته میشود، یک روش چاپ محبوب و پرطرفدار است که در آن، جوهر از طریق یک صفحه مشبک (معمولا از جنس پلیاستر) به سطح موردنظر منتقل میشود. این تکنیک بهدلیل قابلیت تولید تصاویر با کیفیت بالا و امکان چاپ بر روی انواع سطوح مختلف مانند پارچه، کاغذ، چوب و پلاستیک، طرفداران زیادی دارد.
تاریخچه چاپ سیلک ریشه در چین باستان دارد. این روش چاپ در دوران سلسله سونگ (960-1279 میلادی) بهعنوان روشی برای انتقال طرحها به پارچهها معرفی شد و پس از آن، در قرن 18 میلادی به غرب راه یافت.
فرآیند چاپ سیلک بهطور خلاصه شامل مراحل زیر است:
-
ایجاد استنسیل: ابتدا یک طرح یا تصویر بر روی یک صفحه مشبک (معمولا با استفاده از یک امولسیون حساس به نور) ایجاد میشود. این صفحه بهعنوان استنسیل عمل میکند.
-
آمادهسازی صفحه: صفحه مشبک بر روی سطحی که قرار است چاپ شود، قرار میگیرد. این سطح میتواند پارچه، کاغذ یا هر ماده دلخواه دیگری باشد.
-
انتقال جوهر: جوهر به بالای صفحه مشبک اضافه شده و با استفاده از یک سکوئیجی (ابزار لاستیکی) بهآرامی فشار داده میشود تا جوهر از طریق نواحی باز استنسیل به سطح زیرین منتقل شود.
-
خشککردن: پس از چاپ، طرح از دستگاه خشک کن عبور داده میشود تا جوهر بهطور کامل تثبیت شود.
کاربردهای چاپ سیلک
چاپ سیلک، بهعنوان یک تکنیک چاپ بسیار متنوع، در صنایع و زمینههای مختلفی مورداستفاده قرار میگیرد. چاپ سیلک بهدلیل قابلیتهایش در تولید انبوه و کیفیت بالا، به یکی از روشهای محبوب در صنایع مختلف تبدیل شده است. این تکنیک به هنرمندان و طراحان این امکان را میدهد که آثار خود را بهراحتی و با دقت بالا تولید کنند. در این قسمت، به برخی از مهمترین کاربردهای این روش چاپ پرطرفدار اشاره میکنیم:
1. صنایع نساجی و پوشاک
- چاپ طرح بر روی تیشرتها و هودیها: از چاپ سیلک برای طراحی و چاپ طرحهای جذاب و رنگارنگ روی تیشرتها، هودیها و سایر لباسها استفاده میشود.
- کلاهها و کیفها: از چاپ سیلک بهطور گستردهای برای چاپ روی پوشاک ناهموار مانند کلاهها، کیفهای دستی و سایر لوازم جانبی استفاده میشود.
2. محصولات تبلیغاتی
- برچسبها و استیکرها: از قابلیت چاپ انبوه سیلک برای تولید برچسبها و استیکرهای تبلیغاتی استفاده میشود.
- کارتهای ویزیت و بروشورها: این تکنیک به تولید کارتهای ویزیت و بروشورهای تبلیغاتی با کیفیت بالا و رنگهای زنده کمک میکند.
3. دکوراسیون داخلی
- پردهها و رومیزیها: از چاپ سیلک برای تولید طرحهای زیبا و نفیس بر روی پردهها، رومیزیها و سایر لوازم دکوری منزل استفاده میشود.
- کوسنها و ملحفهها: این تکنیک میتواند برای چاپ طرحهای زیبا بر روی کوسنها، ملحفهها و سایر لوازم خانگی استفاده شود.
- تابلوهای هنری: هنرمندان و طراحان از این تکنیک برای تولید آثار هنری و تابلوهای زیبا استفاده میکنند.
4. صنعت الکترونیک
- چاپ روی مدارهای الکترونیکی: در تولید مدارهای چاپی، از چاپ سیلک برای قراردادن الگوهای الکتریکی و نشانهها استفاده میشود.
5. محصولات ورزشی
- لباسهای ورزشی: چاپ سیلک برای تولید لباسهای ورزشی و تجهیزات ورزشی مانند توپها و کیتهای تیمهای ورزشی کاربرد فراوانی دارد.
6. چاپ روی سطوح سخت
- چوب و فلز: از چاپ سیلک بر روی سطوح سخت مانند چوب، فلز، سنگ و… استفاده میشود.
7. چاپ بر روی مواد غیرمتعارف
- بالونها و ظروف پلاستیکی: بهدلیل انعطاف بالای چاپ سیلک، از آن برای چاپ طرحهای مختلف بر روی بالونها، بادکنکها و ظروف پلاستیکی استفاده میشود.
مزایای چاپ سیلک
چاپ سیلک اسکرین، تکنیکی است که صدها سال قدمت دارد و هنوز هم بهطور گسترده در چاپ مدرن مورداستفاده قرار میگیرد. مهمترین مزایای این تکنیک عبارتنداز:
1. کیفیت بالا
یکی از برجستهترین ویژگیهای چاپ سیلک اسکرین این است که در این تکنیک نسبت به سایر روشهای چاپ دیجیتال، از جوهرهای غلیظتری استفاده میشود. هرچه غلظت جوهر بیشتر باشد، منجر به خلق رنگهای پر جنب و جوشتری میشود و به جسورانهترشدن طرح کمک میکند.
همچنین، شما میتوانید خلاقیت را وارد دنیای چاپ سیلک کرده و از جوهرهای مخصوصی مانند جوهرهای فلورسنت یا متالیک که مکمل طراحی بصری هستند، برای تولید طرحهای بینظیر استفاده کنید.
2. قابلیت سفارشیسازی
در چاپ سیلک اسکرین، علاوهبر استفاده از انواع جوهرها، میتوانید از رنگهای متنوعی نیز استفاده کنید. در این روش چاپ، شابلونها به ایجاد لوگوها و گرافیکهای متمایز کمک کرده و با چند لایه چاپ، آزادی عمل شما در طراحی را بیشتر میکنند. شما میتوانید با اضافهکردن عمق به طرحهایتان، آنها را خاص و منحصربهفرد کنید.
3. تطبیقپذیری
چاپ سیلک اسکرین برای انتقال طرح بر روی مواد مختلف مناسب است. بهعنوان مثال، چاپ بر روی تیشرت، رایجترین نمونه چاپ سیلک است. اما آیا میدانید که استفاده از این چاپ سیلک اسکرین برای چه مواردی مناسبتر است؟
شما میتوانید از این روش چاپ برای انتقال طرحهای موردنظرتان بر روی لوگوهای برند یا تزئینات روی سطوح صاف و بافتدار استفاده کنید. این سطوح میتوانند شامل جعبههای کاغذی چندوجهی، شیشههای مواج، چوب، فلز و حتی سنگ باشند. همچنین، استفاده از چاپ سیلک روی پارچه بسیار محبوب است و شما میتوانید از این روش چاپ برای پارچههای مختلف مانند پنبه، پلیاستر، ابریشم، پشم و غیره استفاده کنید.
4. دوام بالا
یکی دیگر از مزایای جوهرهای غلیظی که در چاپ سیلک اسکرین استفاده میشوند، دوام بسیار زیاد آنهاست. این جوهرها، یک لایه متراکم از رنگ روی پارچه ایجاد میکنند که خراشیدن یا پاککردن آن دشوار است.
همچنین، چاپ سیلک مقاومت بالایی دربرابر نور UV و رطوبت دارد و درنتیجه، بهراحتی محو نمیشود.
معایب چاپ سیلک
با اینکه چاپ سیلک مزایای زیادی دارد، اما نباید از معایب آن غافل شویم. برخی از مهمترین معایب و محدودیتهای این روش چاپ پرطرفدار عبارتنداز:
1. فرآیند تولید کندتر
هرچند که چاپ سیلک اسکرین تطبیقپذیری زیادی در انواع جوهر و طراحی دارد، آما فرآیند چاپ آن نسبتا طولانیتر از سایر روشهای چاپ دیجیتال است. طولانیبودن فرایند چاپ سیلک به این دلیل است که بخش زیادی از کار با دست انجام میشود. البته ماشینآلات پیشرفته میتوانند چاپ سیلک اسکرین را ساده کنند، اما زمانی که تعداد رنگهای بیشتری در طرح شما استفاده میشود، سرعت تولید نیز کاهش مییابد.
دلیل کندشدن سرعت تولید این است که هر رنگ به شابلون متفاوتی نیاز دارد. دقت عمل کارکنان نیز بسیار مهم است و ترازکردن شابلونها ممکن است کمی زمانبر باشد. به این دلیل است که برخی از طراحان، چاپ سیلک را پرزحمتتر و زمانبرتر میدانند.
2. وضوح پایینتر
کیفیت رنگهای تولیدشده توسط چاپ سیلک اسکرین بسیار عالی است، اما جوهر مورداستفاده در این روش ضخیمتر است و به همین دلیل نمیتواند جزئیات دقیقی را در خطوط ریز و متون کوچک پیادهسازی کند و میتوان گفت که در مقایسه با سایر روشها، وضوح پایینتری دارد.
3. تعداد رنگ بیشتر = هزینههای بیشتر
چاپ سیلک اسکرین فقط میتواند یک رنگ را در یک زمان ایجاد کند. به عبارتی دیگر، برای هر رنگ مجزا، باید یک صفحه جدید ایجاد شود. این امر منجر به افزایش قیمت چاپ سیلک و میزان ضایعات محصول میشود.
انواع چاپ سیلک
چاپ سیلک بهعنوان یک تکنیک چاپی متنوع، شامل چندین نوع مختلف است که هر کدام از این انواع دارای ویژگیها و کاربردهای خاص خود هستند. انواع مختلف چاپ سیلک به هنرمندان و طراحان این امکان را میدهد تا با توجه به نیازهای خاص خود، از تکنیکهای مناسب کاربرد خود استفاده کرده و آثار منحصربهفردی تولید کنند. در این قسمت، رایجترین انواع چاپ سیلک را معرفی میکنیم:
1. چاپ رنگ نقطهای (Spot Color Printing)
این نوع چاپ یکی از رایجترین روشها در چاپ سیلک است که در آن از رنگهای آماده برای ایجاد طرحهای با کیفیت، واضح و زنده استفاده میشود. در این روش، هر رنگ بهصورت جداگانه از طریق استنسیل به سطح منتقل میشود. بهدلیل سادگی و کیفیت بالای این تکنیک، معمولا از آن برای چاپ روی لباسها و محصولات تبلیغاتی استفاده میشود.
2. چاپ خاکستری (Grayscale Printing)
چاپ خاکستری یک روش چاپ سیلک اسکرین مقرونبهصرفه است که معمولا برای چاپ طرحها به رنگ سفید و سیاه روی پارچهها استفاده میشود. این نوع چاپ سیلک اسکرین، تکنیکی برای چاپ تصاویر تمام رنگی بهصورت نیمرنگهای تکرنگ یا خاکستری است. البته زمانی که نقاط بیشتری در نیمرنگ باشند، طرحهای چاپشده با جزئیات بهتری ظاهر میشوند.
3. چاپ هالفتون (Halftone Printing)
در این روش، تصاویر با استفاده از نقاط کوچک و متنوعی از رنگها ایجاد میشوند تا طرح نهایی با جزئیات و سایههای مختلف تولید شود. این تکنیک برای چاپ تصاویر پیچیده و عکسها مناسب است و به هنرمندان کمک میکند تا عمق و بافت بیشتری به آثار خود ببخشند.
4. چاپ CMYK
چاپ Full Color Printing شامل استفاده از چهار رنگ اصلی (سیاه، آبی، قرمز و زرد) برای تولید تصاویر رنگی کامل است. این روش بهدلیل پیچیدگی و نیاز به دقت بالا، معمولا در دستگاههای چاپ اتوماتیک انجام میشود. روش چاپ CMYK به هنرمندان و طراحان کمک میکند تا تصاویر با رنگهای زنده و دقیق تولید کنند.
5. چاپ دو رنگ (Duotone Printing)
این تکنیک مشابه چاپ با رنگ قهوهای در عکاسی است و شامل استفاده از دو نیمرنگ برای ایجاد تصاویری با عمق و کنتراست بالا میشود. در این روش، از یک رنگ پایه (مشکی) و یک رنگ دیگر برای سایهها استفاده میشود. این روش به ویژه در طراحیهای گرافیکی و تبلیغاتی کاربرد دارد و میتواند جلوههای بصری جذابی ایجاد کند.
6. چاپ فرآیند شبیهسازیشده (Simulated Process Printing)
این تکنیک شامل ترکیبی از چاپ رنگ نقطهای و تکنیکهای چاپ چهار رنگ است. از آنجاییکه فرآیند چاپ شبیهسازیشده برای سایههای تیرهتر و روشنتر ایدهآل است، معمولا توسط تولیدکنندگان و طراحانی که باید جزئیات چاپ واقعگرایانه ایجاد کنند، استفاده میشود.
7. چاپ شفاف (Transparent Printing)
در این نوع چاپ، از جوهرهای شفاف استفاده میشود تا عمق و براقیت بیشتری به طرحها و رنگها بخشیده شود. این تکنیک معمولا برای چاپ روی سطوح شفاف مانند پلاستیک و شیشه استفاده میشود و میتواند جلوههای خاصی به محصولات بدهد.
8. چاپ بافتدار (Textured Printing)
این روش شامل استفاده از جوهرهای بافتدار است که حس و بافت فیزیکی به طرحها میبخشد. این تکنیک در تولید لباسها و محصولات دکوری برجسته کاربرد فراوانی دارد.
تفاوت چاپ سیلک و چاپ افست
در چاپ افست، که با نام لیتوگرافی افست نیز شناخته میشود، جوهر از صفحه چاپ به لاستیک و سپس به سطح چاپ نهایی مانند کاغذ، منتقل میشود. این روش چاپ، یک تکنیک چاپ تجاری پرکاربرد است که بهدلیل خروجی با کیفیت بالا، کارایی و همچنین مقرونبهصرفه بودن برای چاپ با حجم بالا مناسب است. در جدول زیر، تفاوتهای اصلی چاپ سیلک و چاپ آفست را با یکدیگر مرور میکنیم:
| ویژگی | چاپ سیلک | چاپ آفست |
| مناسب برای | چاپ در مقادیر کم و سفارشی | چاپ در مقادیر بالا و با کیفیت بالا |
| مواد قابلاستفاده | پارچه، پلاستیک، شیشه، چوب، فلز | عمدتا کاغذ، اما میتواند بر روی مواد دیگر نیز چاپ شود |
| محدوده رنگ | رنگهای زنده، فلزی و نئون | محدود به رنگهای CMYK (رنگهای پایه) |
| هزینه راهاندازی | بالا برای سفارشات بزرگ، پایین برای کوچک | بالا، بهدلیل نیاز به ایجاد صفحات چاپ |
| دوام | بالا (مناسب برای استفاده در فضای باز) | متوسط (مناسب برای استفاده در فضای داخلی) |
| بهترین کاربردها | تیشرتها، تابلوها، کیفهای دستی | مجلات، بروشورها، بستهبندی |
| کیفیت چاپ | کیفیت بالا، اما در جزئیات ریز محدود | کیفیت بسیار بالا و دقت رنگ زیاد |
| زمان تولید | زمان تولید سریعتر برای سفارشات کوچک | زمان تولید طولانیتر بهدلیل مراحل آمادهسازی |
| تنوع در طراحی | بسیار متنوع، مناسب حتی برای سطوح منحنی | محدود به سطوح صاف و تخت |
| محیط زیست | چاپ با جوهرهای غیرسمی | امکان استفاده از جوهرهای شیمیایی |
با بررسی جدول بالا متوجه میشویم که چاپ سیلک و چاپ افست هر کدام مزایا و معایب خاص خودشان را دارند. اینکه باید کدام یک از این دو روش چاپ را انتخاب کنید به موارد مختلفی مانند نیازهای خاص پروژه، تعداد چاپ، نوع مواد و کیفیت موردنظر بستگی دارد.
برای پروژههای کوچک و سفارشی، چاپ سیلک گزینه مناسبی است و برای چاپ در تیراژ زیاد و با کیفیت بالا نیز چاپ افست انتخاب بهتری بهنظر میرسد.
تفاوتهای چاپ دیجیتال و چاپ سیلک
چاپ دیجیتال، تکنیک مدرنی است که در طول چند دهه گذشته بهطور قابلتوجهی تکامل یافته و توانسته به محبوبیت زیادی دست پیدا کند. این روش چاپ، راهی سریع و کارآمد برای انتقال طرحهای دقیق و رنگارنگ روی مواد مختلف مانند پارچه، کاغذ و غیره است. در جدول زیر، تفاوتهای اصلی این دو روش چاپ را با یکدیگر بررسی میکنیم:
| ویژگی | چاپ سیلک | چاپ دیجیتال |
| مناسب برای | چاپ در مقادیر نسبتا کم و طرحهای ساده | چاپ در مقادیر کم و طرحهای پیچیده |
| مواد قابلاستفاده | پارچه، پلاستیک، شیشه، چوب، فلز | عمدتا کاغذ و پارچههای طبیعی مانند پنبه و ابریشم |
| محدوده رنگ | رنگهای زنده، فلزی و نئون | رنگهای متنوع و قابلیت ترکیب رنگ |
| هزینه راهاندازی | بالا برای سفارشات بزرگ، پایین برای کوچک | پایین، بدون نیاز به آمادهسازی صفحات |
| دوام | بالا (مناسب برای استفاده در فضای باز) | متوسط (ممکن است با شستشو کمرنگ شود) |
| کیفیت چاپ | کیفیت بالا، اما ممکن است در جزئیات ریز محدود باشد | کیفیت بسیار بالا و دقت رنگ زیاد |
| زمان تولید | زمان تولید طولانیتر، بهدلیل مراحل آمادهسازی | زمان تولید سریعتر، مخصوصا برای سفارشات کوچک |
| تنوع در طراحی | محدود به طرحهای ساده و تعداد رنگهای کمتر | بسیار متنوعتر، مناسب برای طرحهای پیچیده و چندرنگ |
| محیط زیست | استفاده از جوهرهای غیرسمی | سازگارتر با محیط زیست، با حداقل تولید زباله |
| هزینه هر واحد | کاهش هزینه با افزایش تعداد | هزینه هر واحد ثابت است، مخصوصا برای سفارشات کم |
با مطالعه جدول بالا متوجه میشویم که برای چاپ با تیراژ بالا و طرحهای ساده، چاپ سیلک گزینه مناسبی است و برای پروژههای چاپ در مقیاس کم و طرحهای پیچیده، چاپ دیجیتال انتخاب بهتری خواهد بود.
مراحل چاپ سیلک چیست؟
در این قسمت، مراحل چاپ سیلک را بهصورت مرحله به مرحله و با جزئیات مرور میکنیم:
مرحله ۱: طراحی اولیه
اولین چیزی که در فرآیند چاپ سیلک اسکرین نیاز دارید، تصویر یا متن اصلی است که چاپگر از آن کپی طرح را تهیه میکند. پس از انتخاب طرح اولیه، طرح یا الگوی انتخابشده روی یک فیلم استات شفاف چاپ میشود.
مرحله ۲: انتخاب و آمادهسازی توری مشبک
مرحله بعدی، انتخاب توری مشبک برای فرایند چاپ سیلک اسکرین است. توصیه میشود توری مشبک براساس جنس یا نوع پارچه برای چاپ و پیچیدگیهای طرح انتخاب شود. پس از آن، توری مشبک با یک لایه امولسیون حساس به نور پوشانده میشود.
مرحله ۳: قراردادن رنگ امولسیون در معرض منبع نور
در این مرحله، ورقه استات حاوی طرح روی توری مشبک قرار گرفته و هر دو در معرض نور شدید قرار میگیرند. این کار به سفتشدن رنگ امولسیون کمک میکند. درصورتی که طرح از چندین رنگ استفاده میکند، باید برای هر رنگ جوهر، از توری مشبک متفاوتی استفاده شود.
مرحله ۴: آمادهسازی شابلون
در این مرحله، ناحیه توری که توسط طرح چاپشده پوشانده نشدهاست، پس از مدتی سفت میشود و هر قسمت امولسیونی که توسط نور متمرکز سفت نشدهباشد، شسته خواهد شد. این کار یک طرح عالی از طرح موردنظر را روی توری مشبک ایجاد میکند. توری پس از شستشو کاملا خشک شده و شابلون برای استفاده بعدی پردازش میشود.
مرحله ۵: آمادهسازی برای چاپ توری
در اینجا، توری با استفاده از پیچ با طرح روی دستگاه چاپ تنظیم میشود. تولیدکنندگان معمولا از دستگاههای چاپ سیلک دستی و اتوماتیک استفاده میکنند. زمانی که پروژه نیاز به چاپ چند رنگ دارد، از یک دستگاه چاپ اتوماتیک استفاده میشود. در این مرحله، پارچه یا هر ماده دیگری که قرار است روی آن چاپ شود، روی یک تخته چاپ در زیر توری قرار میگیرد.
مرحله ۶: چاپ طرح
توری آورده میشود تا به پارچه نزدیک شود و جوهر روی توری بریزد. در اینجا، از یک کاردک برای فشاردادن دقیق جوهر از توری روی جسم استفاده میشود. زمانی که جوهر از زیر توری به سمت ماده میرود، جوهر، طرح را روی پارچه ایجاد میکند. در زمان چاپ چندین شیء، باید یک شیء یا زیرلایه جدید در زیر توری قرار داده شده و این فرآیند تکرار شود.
مرحله ۷: حرارتدادن و اتمام چاپ
در این مرحله، رنگ منتقلشده روی سطح موردنظر با کمک خشککن کاملا خشک میشود. پس از خشکشدن، محصول نهایی قبل از عرضه به بازار باید شسته شده و از نظر وجود هرگونه باقیمانده بررسی شود. همچنین، باید توری مشبک با مواد شیمیایی شسته شده و برای استفاده بعدی آماده شود.
هزینه چاپ سیلک چقدر است؟
زمانی که صحبت از هزینه چاپ سیلک اسکرین میشود، عوامل مختلفی در آن دخیل هستند. این عوامل شامل تعداد اقلامی که میخواهید چاپ کنید، طیف رنگهای طرح شما، نوع موادی که روی آنها چاپ میکنید، پیچیدگی طرح شما و… میشود. در چاپ سیلک، چاپهای با تعداد کم معمولا هزینه بالاتری برای هر کالا دارند و هرچه تعداد سفارش شما بیشتر میشود، میزان صرفهجویی در هزینه نیز به همان نسبت افزایش مییابد. درنتیجه، سفارش عمده به شما کمک میکند تا در هزینهها صرفهجویی کنید.
عوامل موثر بر هزینه چاپ سیلک
هزینه نهایی چاپ سیلک به عوامل مختلفی بستگی دارد. برخی از مهمترین عوامل تاثیرگذار بر روی قیمت نهایی چاپ سیلک عبارتنداز:
- تعداد اقلام چاپی: چاپ سیلک برای تیراژ چاپ بالا مناسب است و هزینه هر واحد با افزایش تعداد اقلام کاهش مییابد. برای سفارشات بزرگ، هزینههای ثابت مانند هزینههای راهاندازی بین تعداد بیشتری از اقلام تقسیم میشود.
- پیچیدگی طراحی: طراحیهای پیچیدهتر که شامل جزئیات زیاد یا چندین رنگ هستند، نیاز به زمان و تلاش بیشتری دارند و درنتیجه، هزینه بیشتری را بههمراه خواهند داشت.
- تعداد رنگها: هر رنگ در طراحی نیاز به یک صفحه جداگانه دارد. درنتیجه، با افزایش تعداد رنگها، هزینهها نیز افزایش مییابد.
- نوع مواد (سطح چاپ): نوع مادهای که بر روی آن چاپ میشود (مانند پارچه، پلاستیک، شیشه و…) میتواند بر هزینه تأثیر بگذارد. برخی از مواد نیاز به جوهرهای خاص یا روشهای خاصی برای چاپ دارند که هزینه را افزایش میدهد.
- هزینههای راهاندازی: هزینههای مربوط به آمادهسازی صفحات چاپ (مانند ساخت صفحات و آمادهسازی طراحی) میتواند به هزینه نهایی اضافه شود. این هزینهها معمولا برای سفارشات کوچک، محسوستر هستند.
- زمان تحویل: درصورتی که پروژه نیاز به تحویل سریع داشتهباشد، ممکن است هزینههای اضافی برای تسریع در فرآیند چاپ درنظر گرفته شود.
- کیفیت جوهر: استفاده از جوهرهای با کیفیت بالا (مانند جوهرهای فلزی یا نئون) میتواند هزینه را افزایش دهد.
درصورتی که هزینه چاپ سیلک برایتان نسبتا زیاد است و میخواهید هزینههای چاپ را به حداقل مقدار ممکن برسانید، میتوانید از راهکارهای زیر استفاده کنید:
- طرحها و رنگهای سادهتری را انتخاب کنید.
- گرافیکهای برداری را انتخاب کنید.
- از تخفیفهای چاپ عمده استفاده کنید.
- از قبل برنامهریزی کنید تا تعداد سفارشات کوچک را به حداقل برسانید.
- مواد و سطح چاپ مقرونبهصرفه را انتخاب کنید.
